B. 响应面法
1.最陡升/降试验
构建这些试验并且应用计算和图形方法分析结果的显著性。（分析）
2.高阶试验
构建诸如CCD，Box-Behnken等试验，应用计算和图形方法分析结果的显著性。（分析）
C. 调优运算
理解调优运算的应用和战略。（理解）
VIII.六西格玛改进方法和工具 —— 控制（12）
A. 统计过程控制
1.目标和益处
理解统计过程控制（SPC）的目标和益处（如控制过程表现、分辨普通原因和特殊原因）。（理解）
2.变量的选择
选择用控制图监控的关键特性。（应用）
3.合理分组
定义并应用合理分组的原则。（应用）
4.控制图的选择和应用
识别、选择、构建并应用下列控制：均值-极差、均值-标准差、单值-移动极差、中位数-极差、p、pn、c、u图。（应用）
5.控制图的分析
解释控制图并应用控制图的判定准则来分辨普通的和特殊的影响因素。（分析）
6.预控制
定义并解释预控制，完成预控制的计算和分析。（分析）
B. 先进的统计过程控制
理解小批量统计过程控制（SPC）、EWMA、累积和图和移动均值的适用方法。（理解）
C. 用于控制的精益生产工具
在DMAIC控制阶段使用适宜的精益生产工具（如5S、目视管理、改善、看板、防错、TPM、标准作业法等），在DMAIC其他阶段使用的精益工具将在X-C章节中描述。（应用）
D. 测量系统再分析
理解当过程能力提高时，需要改进测量系统能力；评估控制测量系统的使用（如计数数据、计量数据、破坏性检验等）；确保测量能力对预期的用途是充分的。（评估）
IX.精益企业（7）
A. 精益的概念
1.限制理论
描述限制理论。（理解）
2.精益思维
描述诸如价值、价值链、流动、拉动、完美等概念。（理解）
3.连续流生产（CFM）
描述连续流生产的概念。（理解）
4.非增值活动
识别库存、空间、检验、返工、运输、贮存等非增值活动。（应用）
5.缩短周期
描述用改善方法减少空间、库存、劳动力和距离等非增值活动和缺陷，以缩短周期。（理解）
B. 精益工具
在DMAIC控制阶段外，定义、选择和应用精益工具，如目视管理、防错、标准作业法、SMED等。（应用）
C. 全面生产维护（TPM）
理解全面生产维护（TPM）的概念。（理解）
X. 六西格玛设计（7）
A. 质量功能展开（QFD）
1.顾客需求分析的技巧。（分析）
2.分析一个完整的质量功能展开的矩阵。（分析）
3.四个阶段的质量屋的建立。（分析）
B．系统设计
1.应用系统设计方法进行产品的方案设计或顶层设计。（应用）
2.创造性问题的解决方法TRIZ。（理解）
3.系统设计与QFD、参数设计等的结合。（理解）
C. 稳健性设计与过程
1.功能要求理解设计的功能要求。（理解）
2.噪声策略应用噪声策略开发一个稳健的设计。（应用）
3.容差设计理解容差设计及统计容差的概念。（分析）
4.容差和过程能力应用过程能力数据计算容差。（分析）
D. 失效模式与影响分析（FMEA）
理解相关术语、目标、标准尺度RPN（风险系数）的使用，理解在一个过程、产品、或服务中应用它；理解DFEMA、PFMEA之间的区别，并解释与它们相关的数据。（分析）
E. 设计限制
理解设计限制，如成本设计、制造能力和生产能力设计、检验设计、维护设计等。（理解）
注：
1．每章标题后面括号中的数字表示题量。
2．在六西格玛注册黑带知识大纲中已经列出了各个知识点需要掌握的程度。下面的六个层次是依据认知水平划分的不同程度的要求，供注册申请者阅读知识大纲时参考。
了解水平
（通常是指对知识的认识与记忆）能够记忆或认识专门的术语、定义、事实、概念、材料、模式、顺序、方法、原理等。
理解水平
能够阅读和理解所描述的内容、报告、表格、图表、说明、规则等。
应用水平
能够在实际环境中运用抽象的概念、程序、方法、公式、原理、规则等。
