因此，可靠性工程着力于在产品开发阶段实施一系列的故障预防措施和对潜在故障的纠正措施等一系列可靠性设计分析和试验上，以使开发阶段输出的制造要求和验收标准是建立在开发阶段实施可靠性工程基础上的。这样很多使用过程可能发生的故障已在开发输出中被避免了，自然，产品t>0的质量就可大大提高。 近几年来，我国很多企业已经把目光从t=0的质量扩展到重视t>0的质量。因此，目前很多企业已把可靠性工程作为提高产品质量，提高顾客满意性，提高企业业绩的重要技术。
四、应用可靠性工程，提高产品t>0的质量是提高企业竞争力的重要途径
在研究和推进可靠性工作的20年里，作者经常遇到一些企业提出的一个问题：以前我们不懂可靠性，但生产制造出的产品还行。换句话说，不懂可靠性没关系，也能搞出可靠的产品。这话似乎是有道理的，但试想，这样的可靠产品需要付出怎样的代价，你思考过没有？
过去我们开发一种产品，传统做法是“画、加、试”，也就是设计画图纸，加工制造出样品，试验暴露出故障，反复不断地重复这一过程，最终虽然把产品做成了，但需要付出很长的开发时间和高昂的开发费用。这种做法在市场竞争极为激烈的今天，已经越来越落后了！开发时间长，产品上市时间就要延迟；开发成本高，企业的利润就要降低。我们知道产品的可靠性就是与产品各种可能发生和已经发生的故障作彻底斗争的结果。应用可靠性工程最大的好处是在产品开发阶段，应用各种可靠性技术和方法，尽早最大限度地考虑产品使用中可能发生的故障，采取各种有效预防措施，做到一次成功！从而缩短新产品的开发周期，节省大量的开发费用和产品投放市场的维修服务费用，增强企业的竞争力。
五、可靠性工作必须紧密结合产品，做到可靠性工作能影响产品设计、制造、试验和管理 我国可靠性工作开展了20多年，应该说取得很大的进步，对可靠性的重要性有了新的认识，可靠性知识有了一定普及，很多产品的开发过程也开展了可靠性工作，但存在的问题不少。
一方面对可靠性知识还缺乏全面深刻理解和掌握，另一方面可靠性工作脱离产品实际，或与产品的结合不够。 对于前一个问题，中国质量协会正在组织制定培训教材，推进可靠性工程技术的普及和应用相对会取得良好效果；对于后一个问题，则一定要坚决加以克服。
如果把产品的可靠性工作看作是设几个可靠性工程师，做些纸面的文章，编大纲，建模型，搞预计，作分配，填FMEA表，而产品的设计师没有介入，一切都按原来的设计、试验和管理模式运行。那么可靠性的有效性就成了大问题，也就是目前有人常说的“两张皮”现象。
因此，一方面要使广大设计开发人员合作掌握可靠性知识，另一方面可靠性工程师一定要指导设计开发人员或与开发人员一起紧密合作，结合产品开发实际情况，把可靠性设计到产品中、落实到图纸上，一定要把可靠性试验落实到开发过程的各种试验中，一定要把产品研发过程中开展的各项可靠性活动纳入到研发管理和研发的计划中。使开展的可靠性工作影响设计、制造、试验、管理等各个方面，最终提高产品的可靠性和质量。
六、企业开展可靠性工作的建议
开展可靠性工作是目前相当多企业的迫切要求，但苦于不知从何入手，为此，企业经常到处请老师、聘专家、搞培训。但很多实践表明，培训做完了，企业的可靠性工作还是开展不起来。究其原因，作者认为要开展可靠性和质量方面的工作必须从基础工作抓起——
（一）培养一支懂可靠性工程的“明白人”队伍。
合格的可靠性工程师必须具备三个基本条件，即具有丰富的工程实际经验，具备概率论和数理统计的基础知识，以及善于与人相处的能力。这三个条件缺一不可。目前，一些企业把大学刚毕业的同志派去负责可靠性工作，如果他对产品的研发和制造过程不了解，怎么能胜任可靠性工程师的工作呢？把没有管理经验的人派去负责可靠性工作，通常他们也难以胜任可靠性管理和协调解决产品的故障！ 因此，企业培养可靠性工程师一定要下决心把具备上述三个条件的“能人”抽出来，经过系统的专业可靠性技术培训，才能委以负责可靠性工作的重任。
