聚焦共性、突破瓶颈 ——2019年全国质量标杆云南行交流活动暨第三届全国可靠性经验交流大会圆满结束

作者:系统管理员 发布日期:2019/09/27

为推动企业运用先进质量方法促进质量提升、进一步发挥质量标杆企业的引领作用,9月19日-20日,由中国质量协会和云南省工信厅共同举办的2019年全国质量标杆云南行交流活动暨第三届全国可靠性经验交流大会在昆明成功举办。

本次活动的主题为可靠性:聚焦共性问题、突破发展瓶颈,旨在通过分享标杆企业的可靠性经验,关注可靠性技术和管理,加强相关理论、方法和经验的推广应用。工信部科技司质量处处长黄先琼、中国质量协会总工程师李晓飞、云南省工信厅技术创新处处长毕书明在会上讲话。来自全国各地的企业代表以及各地工信系统、各行业协会、质量协会、高等院校的代表共400余人参加了活动。

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会上,工信部科技司质量处处长黄先琼肯定了质量标杆活动的成绩。她说,8年来质量标杆共树立了243项典型经验,带动20多个省、区、市开展了本地区的质量标杆活动,引导近万家企业导入质量标杆经验,在促进企业提质增效方面发挥了积极作用,受到了企业的广泛欢迎。在谈到企业如何提升质量水平时,她提到,首先应把满足用户需求作为质量工作的出发点。在移动互联网快速发展的今天,5G、人工智能、大数据、物联网等技术日渐成熟,为企业精准勾勒用户画像、快速获取用户需求提供了技术手段。因此,企业要紧跟时代,不断创新,总结提炼质量管理新的经验做法。

黄先琼还介绍了工信部近日印发的《关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》。该实施意见从落实企业主体责任、增强质量提升动力、优化质量发展环境、加快重点产业质量提升等方面提出了19条建议,并明确力争到2022年,实现制造业质量总体水平显著提升,质量基础支撑能力明显提高,质量发展环境持续优化,行业质量工作体系更加高效。《实施意见》将为今后工信系统推进质量品牌提升工作提供了重要依据。

中国质量协会总工程师李晓飞在会上表示,可靠性是衡量产品质量的一种重要特性,是企业技术、生产、管理的水平体现在产品上的直接反映。高可靠性是支撑“质量强国”的基石,深化推进可靠性工作已成为我国从制造大国向制造强国迈进的重要着力点。而当前,很多企业的产品可靠性问题已经成为制约我国制造业质量提升的瓶颈。

李晓飞说,中国质量协会近年来非常重视可靠性工作,为推进我国企业产品可靠性提升,成立可靠性推进委员会,编撰可靠性教材,开展可靠性工程师考试,制订可靠性相关标准,组织可靠性项目发表赛。今后还将持续鼓励企业积极应用可靠性相关的技术及方法,总结和推荐各自优秀的可靠性项目成果和成熟的可靠性管理模式,带动提高我国企业整体可靠性水平的提升。 

云南省工信厅技术创新处处长毕书明在致辞中,从云南省工业质量的发展历史、优势资源、政策支持、品牌文化等方面概括了省内质量品牌建设的情况。他讲到,随着“一带一路”倡议的提出,云南省工业制造业发展迅速。特别是今年1-7月,云南规上工业增加值增长10.5%、规上工业企业利润总额增长30.7%,增速排全国双第一。近年来,云南有2家企业获得“全国质量标杆”称号,14家企业的典型经验被树立为全省质量标杆。越来越多的云南企业正在积极对标中提升产品实物质量。

活动首日,北京航空航天大学教授康锐以“一种可靠性新理论——确信可靠性,开创可靠性应用新格局”为题,做了主题演讲。康老师介绍了可靠性理论的发展历史与总结、确信可靠性理论的研究背景、确信可靠性理论的基本框架以及确信可靠性技术方法。

康老师介绍说,以往产品的可靠性经常使用故障概率进行度量,但是在可靠性工程实践中,特别是创新产品的设计过程中,往往难以获得产品的故障概率数据。针对这一问题而提出的一种新的可靠性度量:确信可靠度,基于产品的性能裕量,运用与概率论并行的数学理论,形成了一系列新的可靠性技术方法,为可靠性应用提供了新的格局。

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华为技术有限公司可靠性高级工程师伍湘平介绍了华为公司可靠性工作从无到有,持续发展的历程,以及华为公司可靠性工作的理念、文化、流程、技术以及组织结构等。华为公司的可靠性工作走过了20多年的历程,立足于服务产品的宗旨,通过与业界的广泛合作,摸索出一条华为公司自有的可靠性发展之路。伍湘平分享了华为在实施可靠性工程方面的经验,并告诉大家,“技术快速发展给可靠性带来了挑战,要求可靠性必须随之不断发展,才能有效支撑公司和产品的市场成功。”

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中车株洲电力机车研究所有限公司首席设计专家周桂法在会上介绍了该所围绕高铁故障预防和改进开展的可靠性系统工程方案。从可靠性组织、装备、技术、数据和知识层面同步开展建设,以降本增效为指导思想,中车株洲所经过多年探索,建立了以控制、预防为核心,覆盖物料、单板、部件、系统的产品全生命周期可靠性保障能力,通过建设内容的单点提升、系统融合和组织优化,综合保障轨道交通产品的高可靠、低成本。

对未来可靠性工作的推进,周桂法也有自己的见解。他说:“未来发展中,应进一步提升可靠性体系的可用性,适应复杂多变的市场可靠性需求,利用可靠性增强品牌竞争力”。他表示,今后希望借助中国质量协会的活动平台,在实验优化、仿真、寿命等可靠性问题上与国内可靠性专业人员加强交流。”

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活动期间,中国质量协会可靠性推进工作委员会办公室主任曾祯介绍了由中国质量协会制订的《制造业可靠性系统工程能力成熟度评价准则》团体标准。该标准将从管理和技术层面为组织的可靠性相关工作的规范开展提供指导,帮助发现企业在推进可靠性工作中存在的优势和不足,明确进一步改进的方向,有效推进企业可靠性工作。

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根据前期的研究,中国质量协会可靠性推进工作委员会办公室王林波从行业分布、学历经验、薪资水平、能力要求等方面,分析了可靠性从业人员的市场需求。她认为,可靠性专业正在逐渐被制造业企业认可,未来的可靠性应用前景更加开阔,而国内可靠性人才的培养依然任重道远。

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北京控制工程研究所、珠海格力电器股份有限公司、中国船舶重工集团公司第711研究所、福建新大陆电脑股份有限公司互联网研究院、中国直升机设计研究所通用技术部等五家企业分享了在实施可靠性工程方面的做法和先进经验。

会议尾声,康锐教授带领几位企业演讲嘉宾与现场的参会代表就可靠性提升进行了深入的交流,现场气氛热烈。通过交流分享,与业内专家和专业人员一起探讨了可靠性工作在企业开展的思路和策略,包括可靠性工作如何与产品、技术结合、如果构建可靠性的组织结构和流程,以及使可靠性工作取得实效。


活动第二天,代表们来到两家云南制造业优秀企业——云南白药集团股份有限公司和昆明云内动力股份有限公司现场观摩,对标学习标杆企业的质量管控经验。

在云南白药现代化的制药产业基地里,代表们通过宣传片了解了云南白药的发展史和厚重的品牌文化,并参观了喷雾剂生产现场和博物馆。据工作人员介绍,该产业区共有41条生产线,每条生产线都在实时进行数据监控,智能化程度非常高。目前云南白药已从传统单一的散剂生产向“新白药大健康”产业转型。在实践了多种管理模式后,云南白药总结提炼出四全管理模式,即全产业链、全过程、溯源可控的质量管理体系,以风险管理贯穿源头到终端各环节,形成一套有机结合、全面有效的质量管控系统并成功实践。

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 昆明云内动力股份有限公司是一家生产多缸小缸径柴油机的企业,也是中国汽车零部件发动机行业龙头企业。

在参观中,云内动力质量管理人员详细介绍了公司实施的“全价值链体系增值的精益管理”,通过丰富的案例,展示了该管理模式的核心思想,即消除各项工作中不创造价值的活动,追求精益求精。

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代表们在生产车间,看到了该公司综合运用6S管理、目视管理、看板管理、全面生产维护(TPM)、生产线平衡设计、持续改善等方法,亲身体会到把精益管理融入产品全生命周期和生产经营全过程,以实现全价值链体系的精益和增值取得的成效。


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