摘要：随着制造企业的日益壮大，竞争力越来越大，人们对品质、技术的要求也越来越高。将“3824”法融入到汽车制造业问题剖析、解决的过程中，实现汽车制造的持续改善。结合汽车制造业的发展，深入理解“3824”法，使其成为品质改善的重要手段，质量改进方法决定改进质量，也成为现代化汽车制造改善的研究方向。本文针对企业制造过程问题的剖析、解决、持续改善进行一系列清晰的思路讲解，通过三个环节、八个步骤、二十四个节点，提出了“3824”法是如何应用于企业发展，持续改善，从而实现企业高品质水平，提高顾客满意度。

关键词：3824法；持续改善

本论文研究的目的在于：结合现代化制造业的飞速发展形势，分析基于“3824”法在企业问题剖析、解决、持续改进方面的应用，明确解决问题和持续改善的思路，为企业品质改善人员提供快速解决问题的思路，提升产品品质。在这个发展过程中，品质改善、持续推进则成为一个企业的长期工作，持续改进就是一点点的进步，而不要停滞不前或者退步、复发。那么，“3824”法是伴随着生产力的发展，伴随着三高一深，对方法的要求逐步细化而适应更加深入和细化的质量改进而诞生的质量改进方法，是被证明最适合吉利的质量改进方法。

1概论

1.1 “3824”法基础知识

“3824”法有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华，从识别问题-分析问题-根治问题，由表及里、由浅及深揭示问题的本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维，是解决问题的科学方法。它包括三个环节、八个步骤、二十四个节点，故称“3824”法。其中，三个环节指的是解决问题的思路，即策划、改进、控制；八个步骤指的是解决问题的工作流程，即问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发；二十四个节点指的是解决问题的操作层面，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标、职责分工、项目签订、推进计划、培训方案、实物解析、流程剖析、原因推测、要因确认、三资分析、责任落实、对策提出、对策筛选、实施计划、执行日清、收集数据、效果判断、控制计划、归零五转化、发布推广、持续改进。

图1 “3824”法的步骤

1.2 “3824”法的科学性

“3824”法它有机融合、提炼朱兰三部曲、PDCA、8D流程优化和6西格玛管理精华的最具有鲜明的吉利特色。

三个环节为我们在质量改善过程中提供了解决问题的思路；八个步骤为我们在质量改进过程中提供了解决问题的工作流程；二十四个节点为我们在质量改善活动中提供了操作层面上解决问题的方法。八个步骤是三个环节的展开，二十四个节点是八个步骤的细化，通过展开、细化更具有操作性。其中，上一阶段（步骤、节点）的输出是下一阶段（步骤、节点）的输入，一环扣一环，环环相扣，从问题的提出、分析问题、根治问题、由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律，它符合人们的逻辑思维，是解决问题科学的方法，是降低项目风险的保证。这一次改进的终点，是下一次改进的起始点，循环往复，永无止境。

1.3 “3824”法的核心思想

以市场和用户为中心（经营理念和质量改善的根本目的）；以数据和事实为基础（改善活动应遵循的原则，不提倡主观臆断，不单纯的凭借经验）；强调实物解析、故障再现和三现精神（重点从技术分析入手）；强调采取措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验（强调对策的有效性和和实施性）；强调防呆、防差错，不能把市场当试验场（强调一次把事情做对，要根治问题，防止再发）。

1.4 “3824”法的逻辑顺序关系

图2 “3824”法的逻辑顺序关系

1.5“3824”法的常用质量工具

老七种工具：因果图、排列图、直方图、检查表、分层法、散布图、控制图。

新七种工具：关联图、树图、箭条图、PDPC、矩阵图、亲和图、矩阵数据分析法。

2工作程序

2.1 质量策划的重要性

“3824”法中的第一个阶段是质量策划。从第一个步骤到第五个步骤，共用五个步骤来细化质量策划这一个阶段。首先是问题识别。发现问题我们要对问题进行识别，从重要度和复杂度的角度来分析问题，依据“区别对待，抓大放小；有章可循，持续改善”的办法来应用“3824”法。在质量改善过程中，只有充分的信息才能识别问题，寻求到改进的机会，才能把问题转化为课题。这个过程中就需要有4个操作节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标。其中，需要注意的是①针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计，分层法的重要性；②旧件收集过程中一切用数据说话，进行三现主义，对收集出现故障或质量问题的旧件妥善保管，为进一步分析做准备；③选择课题，需要用简洁的语言表达出来课题问题的大小；④针对存在的问题，根据公司要求及对标水平确定课题目标。第二是团队组建。质量问题改善是通过一个团队解决的，只有依靠团队才能攻克难题，有组织、有计划地实施改进活动。避免团队成员形同虚设，个别人推进项目。这个过程需要4个操作层面的环节来完成，即：职责分工、项目签订、推进计划、培训方案。其中，需要注意的是①组成团队（3-5人为最佳），明确职责改善过程中的分工，并形成记录；②由团队负责人与企业签订项目书；③制定详细的推进计划表，明确5W1H，并将计划目视化，确保信息的传递；④根据推进计划，对团队开展针对性的培训。第三是现状调查。对故障问题的现状进行调查。这个过程需要2个操作层面的环节来完成，即实物解析，流程剖析。其中需要注意的是①对收集的旧件实物进行分析，从技术和管理两方面入手，必要时开展合理化分析，查阅与实物相关的理论知识、制造工作原理等，对问题本身进行深入了解；②重新剖析问题现行过程，识别各主要过程要素及现状。第四是原因分析。对问题发生现状进行初步的原因分析。这个过程需要4个操作层面的环节来完成，即原因推测、要因确认、三资分析、责任落实。其中，需要注意的是①根据过往的工作经验，尽可能多方面对可能的原因进行推测，通过“5M1E”的方法寻找出末端因素；②从故障模式中产生的末端原因，对可能的原因进行排查，通过现场确认、故障再现确认要因；③分析现场操作人员的上岗资质、从业资质、能力构成；④从是否有标准、是否按照标准执行和标准是否正确等三个角度，具体落实质量问题的责任。最后是对策确定。针对要因提出对策，利用母本分析更能便捷、经济的找到对策，再通过试验确定有效性高、可实施性强的对策。这个过程需要2个操作层面的环节来完成，即对策提出、对策筛选。其中，需要注意的是①针对末端原因提出的对策；②团队从“对策六性”：有效性、经济性、难易程度等不同的角度进行筛选。

2.1.1质量策划阶段实现的具体操作流程

图3 信息统计图表

信息统计的目的：收集顾客、内外部经营、管理、技术等方方面面信息，识别问题和改进机会。信息统计的来源：1在公司方针、经营战略中查找；2在顾客要求、顾客声音中查找；3与对手信息中查找；4与标杆分析找差距；5在潜在的损失中查找；6在劣质质量成本多的地方找；7在流程和业务瓶颈中查找。

图4 旧件收集计划

旧件收集的目的：为了拿到确凿的证据和进行统计分析（需要一定的样本量），为实物解析等活动提供输入。

旧件种类：生产过程产生的、试验产生的、客户现场、试验返回。

旧件收集的关键点：与当前需要解决的课题有关、发生故障的旧件，同课题选择的范围相匹配、收集的旧件样本应能代表总体，且这些件的生产、使用等、过程的4M1E基本保持一致、可追溯性、可还原故障、应编制好旧件收集的计划，做到5W1H、应对旧件进行标识、分类、拍照、保管（如无法大量保管、可先期对故障件进行故障检查、统计、列出清单，以备后期的使用。同时，也要保留部分少量旧件，以备后期解析分析）。

旧件收集计划的编制：分层、有目的，依据前期信息收集分析结果策划、5W1H。

图5 课题选择理由

课题确定的要点：课题的来源、课题描述、课题的可行性分析。

课题确认的原则：符合性、重要性、认可性、挑战性、量化、可行性。

课题描述的要点：现场的5大使命S·M·Q·C·D。

图6 确定课题目标

目标确定的依据：公司经营方针、目标要求、与竞争对手/标杆之间的差距、顾客的声音、历史数据统计、可行性分析的结果。

目标确定的要求：经过努力能实现、不保守、具有挑战性、可测量、排除异常、尽可能量化。

图7 职责分工图表

职责分工的要求：责任明确；专业对口；目标熟知；激励清楚；分工合作；沟通顺畅。

职责分工的步骤：排定活动流程；确定负责人员；明确所需协助人员；确定对各项活动的验证人员；规定完成分管工作的进度和目标；沟通要求；编制职责分工表。

图8 签订项目书

项目书签订的目的：为明确项目题目、目标、资源支持、项目完成日期，同时明确甲、乙、丙三方的职责、权利和义务，资源需求、考核指标和激励方法等内容，并将以上内容作为正式的合同条款进行签订。

图9 推进计划图表

推进计划编制的目的：为了有组织、有计划地推进改善，确保按期、按质地完成项目全部任务，确保项目目标的达成，并为项目签订提供输入数据。

图10 培训方案制定

培训目的：提高成员识别问题、分析问题、解决问题的能力。

培训输入：可行性分析中的难点和要点；项目所需知识和技能的不足；项目中新的工作平台，工作原理中新的内容等。

培训内容包括：产品、零部件的基本知识，工作原理，项目管理基本方法流程，常用技术、方法和工具。

培训师资：外请、集团专家库、项目组专家、自我培训。

图11 实物解析案例                                    图12 实物解析流程

培训方式：如授课、专家指导、训练等。

实物解析的目的：通过对足够量的旧件，利用观察、测量、解剖、试验、故障再现等手段查明故障发生部位、故障发生现象和故障发生的机理，以确定故障模式生成的条件和故障模式的贡献率。

实物解析的要点：达成实物解析的目的；旧件符合“三现”要求，样本量能够代表总体；测量系统应通过分析，确保数据真实可靠；以调查故障的“三现”记录作为故障再现的输入；依据工作原理、图样、标准等技术规范；遵循项目策划的流程；解析结论项目小组评审。

图13 流程剖析图表

流程剖析的目的：针对实物解析的结果，确定故障模式全过程中的产生过程和流出过程，为原因分析和对策制定提供输入。

图14 原因推测图表（鱼骨图）

原因分析的步骤：找准对象；集思广益；广撒网；深究底；至末端；定要因。

原因分析的要点：针对每一个故障模式，以及故障模式产生的过程和流出的过程区分故障责任，深入分析，找出根本原因；项目小组成员要针对故障模式通过5M1E（人、机、料、法、测、环）完成原因分析并将其归类；分析原因是改善活动的一个关键环节；5Y分析法通过反复问一个为什么，能过把问题逐渐引向深入，直到你发现根本原因；针对所有的末端因素（排除不可控的末端因素，通过试验进行要因确认）确定要因。

图15 要因确认图表

要因确认的步骤：末端因素全部收集；排除不可抗拒因素；对末端因素进行逐条确认（通过现场试验）。

要因确认的依据：判定标准，计算末端因素的贡献率；项目目标、项目策划时确定的项目确定要因规则。

图16 三资分析图表

三资分析的目的：从管理角度对要因涉及的人员和组织存在的问题调查清楚，为对策提供输入。

三资分析的依据：吉利对要因所涉及的人员规定的三资要求。

三资分析的方法：现场调查获取信息，与要求进行对比，识别差异。

图17 责任落实追溯表

责任落实的目的：事事有人做，做就应该有标准、有管控，根据追溯的结果，实现纠错措施（对要因所设计的活动进行责任落实并进行跟踪）。

责任落实的“三不放过”原则：事故原因未查明不放过；责任人及相关人员未受教育不放过；没有采取永久性措施不放过。

图18对策提出图表

提出对策的流程：1输入要因和目标；2生成要因、目标和建议对策矩阵表；3提出并讨论建议对策；4评判、修改、补充、删增对策或内容；5完成对策表；6为对策筛选提供输入。

常用工具：矩阵表、母本分析、TRIZ、头脑风暴法、替代、排除等。

图19 对策筛选图表

对策筛选（六性）：可行性、可实施性、针对性、经济性、有效性、负面影响法规评审。

2.2 质量改进的重要性

“3824”法中的第二个阶段是质量改进，共由两个步骤来细化。首先：改进实施，编制对策实施计划和数据收集计划，对里程碑和节点实施日清。这个过程需要2个操作层面的环节来完成，即实施计划、执行日清。其中，需要注意的是①团队要制定详细的对策计划，落实5W1H；②按计划实施，每天检查进度，对未完成内容追加对策，保证在计划内完成规定内容。第二：效果验证，对改进后的数据进行收集，通过对目标/要求的对比，判断改进效果。这个过程需要2个操作层面的环节来完成，即收集数据、效果判断。其中，需要注意的是①对照前面设定的项目，收集相应的数据，保证数据的真实性；②通过与前期的对比，计算有形效果和无形效果的总结。

2.2.1 质量改进阶段实现的具体操作流程

图20 对策实施计划图表

实施计划的编制流程：1输入确认的对策；2对策展开将其细化成更具有操作性的措施；3确定节点和里程碑；4讨论并输出展开对策的控制点、检查点；5输出对策的检查表、数据收集计划表；6资源评估、培训和产前准备；7针对节点和里程碑所进行的日清安排；8分析、评估计划实施中的可能问题；9编制异常问题的处理计划；10确定上述工作的5W1H；11检查、调整、修改实施计划；12统筹绘制对策的实施计划；12完成实施计划。

常用工具：树图、关联图、矩阵表、检查表、5W1H、箭条图、甘特图、流程图、PDPC等。

图21 执行日清检查表

日清的目的：针对对策实施计划中节点和里程碑，按日清检查表进行逐一核查，以及时发现与要求和目标相偏离的问题，制定并跟踪纠正措施所进行的活动。

日清的要求：1根据节点及里程碑的要求，进行定期检查，形成报告；2在报告或计划中标明改进计划执行中的问题点；3对执行中出现的问题或偏差要提出改进或纠正措施，并加以执行、控制；4对于出现停滞不前、有执行难度、实际情况发生变化等异常情况，应形成书面报告，谋求处理对策；5应有完善日清处理措施执行与跟踪流程；6日清的节点应尽可能详细，特别是影响过程的关键点，以便及时发现问题、跟踪处理、避免损失，更快、更好地完成改进的目标。

图22 收集数据表

数据收集的目的：为效果验证提供输入。

数据收集的对象：改进后的相关数据。

数据收集的范围：生产现场、服务和顾客使用等且与项目有关的数据。

数据收集的方法：测量、试验、现场调查等。

数据收集的时间：按数据收集计划表要求的期限进行。

图23 效果判断图表

效果判断的目的：1是否达到改进目标；2是否有其他正面和负面影响；3是否产生经济效益。

效果判断的内容：1项目目标；2实物质量方面；3经济方面；4顾客满意度，与母本、标杆差距的变化等。

2.3 质量控制的重要性

“3824”法中的第三个阶段是质量控制，也是“3824”法中最后一个阶段，由1个步骤组成，即防止再发。这个过程需要4个操作层面的环节来完成，即控制计划、归零五转化，发布推广、持续改进。其中，需要注意的是①为了巩固改进成果，需要制定或修改当前使用的相应控制计划；②完成“五规范的转化”工作（设计规范、工艺规范、检验规范、服务规范、管理规范），交文件和标准分管部门批准发布；③根据项目的完成情况和效果，依据公司的规定兑现激励措施；④对于遗留的问题，综合分析当时的质量状况，为确定下一课题提供充分的证据。

2.3.1 质量控制阶段实现的具体操作流程

图24 控制计划图表

编制控制计划的理由：1改进前后产品的特性或特性参数发生变化；2产品实现过程的工艺或工艺参数发生变化；3产品及工艺新的参数如何获得和优化；4产品实现过程中的相关参数的定量关系的把握；5当产品实现过程的相关参数发生了变化，如何跟踪处理。

控制计划的产生：在汽车行业的新产品/过程确认即-PPAP或批准量产之前得到批准发布。

图25 归零五转化

技术归零要求：定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三。

管理归零要求：过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。

发布推广的目的：1营造质量氛围、宣扬质量文化；2展现改进过程、思路和方法起到推广和借鉴的作用；3展示项目的成果，改进项目活动地推广与成果的推广；4企业内部知识积累和应用。

发布推广的内容：快赢机会、项目成果、改进的思路、改进方法工具的活用、项目管理、项目团队等。

发布推广的形式：项目成果发布会、项目团队的推广和项目激励公示等。

持续改进，改进是永恒的主题，改进永无止境。

持续改进的对象：遗留问题、对策的负面影响、公司新的目标等。

3结语

综上所述，本文研究工作主要针对问题改善、持续发展的领域，在解析问题、改善问题的过程中可以有成熟的方法，针对每个步骤有解决的思路和技巧，从而快速的解决问题，提高品质。因此，如何从制造企业的实际出发，整合资源，组建团队，充分运用“3824”法原则的优势，是未来解决问题的重要手段。随着“3824”法的逐步成熟与推广，品质技术的要求提高，使之成为品质技术人员对制造过程问题的分析、改善的重要方法，同时，也成为班组长对班组改善的一个导向。有思路、有方法、有步骤，环环相扣，一旦发现哪个环节不对就立即整改，每一步都有快赢的机会。

参考文献

[1]第六版吉利控股集团3824培训教材（上册），3824编写组，2012年9月20日。